该项目相比传统工艺方法，可优化80%的操作人员，大幅提升了加工质量和生产效率，每年节约外协费用、三包损失费用共计100余万元，实现了车间从传统制造向智能制造的转变。

 该项目通过应用前期筹划、中期检查、后期重点控制的全过程管理手段，改进了设计、采购、施工等各环节管理，探索出了一套适应锅炉公司新形势下EPC总承包营销、项目执行与服务的管理模式，为公司进一步扩大系统集成商规模奠定了基础。

 该项目将锅炉公司深厚的电站锅炉设计运行经验，与最新的人工智能技术相结合，形成了一套覆盖锅炉设计、运行、检修、改造等应用场景的全生命周期智能化系统。以三维可视化、寿命监测系统、智能吹灰为代表的系列产品，已经取得了较为广泛的应用，得到了行业的认可，为锅炉公司向运维服务商转型提供重要支撑。

 该项目通过加强研发基地建设、创建行业创新平台、营造“我要创新”环境、攻克国家关键核心技术、完善落实技术发展规划五方面措施，创建了充满活力的科技创新环境，促进了电机公司技术发展。

 该项目通过借助行业协会、猎头公司等多个平台资源，以苏州道森阀门人才飞地为支撑，引进企业急需紧缺的领军科技人才，并提供全面支持政策，打造科技创新团队，迅速将技术成果转化为销售订单，实现了引才、创效、激励、再引才的良性循环。

 该项目是“三级书记抓质量”重点任务，通过完善顶层设计，构建形成了现阶段核安全文化体系框架，提炼形成了重装公司核安全文化人员行为规范，实现核安全文化落地，得到上级主管部门和行业内的充分认可，在打造具有核安全文化气质员工队伍方面迈出了关键一步，进一步提升了公司外部形象。

 该项目通过制定两级营销管理制度，建立多元化营销网络，积极主动宣传优势产品，建立客户一体化管理平台，完善维修服务体系，实现了公司品牌形象、营业收入、市场占有率的同步提升。

 该项目完善了智能前瞻的财务数智体系，通过应用数智化工具，统一底层架构、流程体系、数据规范，使业务与报销票据智能融合，贯通各级子企业，自动识别发票真伪，自动提取进项税额等功能，有效提升了财务管理效率和准确性，进一步优化了财务审批流程，提高合规管理水平。

 该项目通过构建法律、合规、风险、内控管理联动运行机制，建立风险识别清单、岗位合规职责清单与流程管控清单，促进风险识别全面化、岗位职责清晰化、工作流程规范化，实现了法律、合规、风险、内控管理高度融合，全面提升汽轮机公司风险防范化解能力。

 该项目建设了一套符合生产制造实际的IWMS系统并与自动化立体库集成，内容包括需求执行跟踪、采购过程跟踪、供货执行管理、作业管理、质检管理等功能，利用物料条码和RFID等互联网技术，从供应商发货到原材料全过程五期管控，实现了物料存储的全周期和可追溯性管理，提升生产管理水平，降低管理成本。