习近平总书记在黑龙江省主持召开新时代推动东北全面振兴座谈会上发表重要讲话，强调积极培育新能源、新材料、先进制造、电子信息等战略性新兴产业，积极培育未来产业，加快形成新质生产力，增强发展新动能。

      “新质生产力”这一概念的提出和阐释，为企业增强发展新动能、构筑经济发展新引擎、塑造高质量发展新优势提供了重要指引。

      哈电集团积极服从服务国家战略，坚持把促进新能源和清洁能源发展摆在更加突出的位置，围绕创新发展，加快体制机制优化，努力构建实现高水平科技自立自强的技术体系和制度体系，充分发挥数据平台作用，强化基础研究和原创能力，各项工作取得了扎实成效，为加快形成新质生产力持续积累新动能。

入选“第三批能源领域首台（套）重大技术装备（项目）名单”

      其中，“新型高效灵活燃煤发电机组”依托于国家能源集团华北电力有限公司廊坊热电厂项目。该项目成功突破传统煤电机组锅炉调节能力差的技术瓶颈，推动构建高效灵活燃煤发电机组的技术体系，为新型高效灵活燃煤发电机组的系统集成与示范应用提供了有力的技术支撑，实现了变革性燃煤发电技术的应用及全产业链升级。“大型气流床煤气化全热回收技术及关键设备”依托于盛虹炼化一体化项目。聚焦煤炭及石油焦等含碳固废清洁高效转化利用的难题，基于3000吨级加压干粉气化技术成功研制出全热回收废锅装备，为煤化工、合成氨、煤间接液化、IGCC发电及煤基多联产等以煤气化为前端装置的行业领域，提供了绿色低碳、经济高效的解决方案。

荣获2023年度国家智能制造优秀场景

       哈电集团汽轮机公司坚持把数字化、智能化作为转型重要方向，聚焦降本增效和精益管理全面策划实施智能制造工作。目前，叶片加工智能化车间建设正按计划推进，其中，中小叶片自动化加工示范单元已经成功投运，实现了汽轮机设备核心部件——叶片的自动化连续加工，不仅能够节省人力资源，而且有效减少在制品的频繁转运，大幅缩短设备等待时间，有效提高了叶片加工效率和加工质量；产线柔性配置、工艺动态优化两个场景荣获2023年度国家智能制造优秀场景，预计到2025年末该车间整体建成，届时公司汽轮机叶片产能将再提升20%，车间人均劳动产出值实现翻番。
      此外，哈电集团汽轮机公司还高标准推进中小零部件数字化产线、重型核电基地数字化加工装配单元、管板与换热管涨焊数字化单元、重点分厂设备数据采集分析监视系统等建设工作，以数字化智能化赋能公司高质量发展。

       哈电集团电机公司双机器人工作站全自动化焊接的缙云抽水蓄能电站6号机球阀阀体实现自动化焊接全过程零返修，标志着公司在大型结构件焊接自动化生产领域取得突破。与传统手工焊接相比，该智能化焊接工作站具有显著优势，采用窄间隙横焊这一焊接行业尖端技术，窄间隙焊接坡口比普通坡口减小约60%的焊接量，使得焊接材料的使用量大幅降低，进而节省生产成本，可有效降低操作者的劳动强度，进一步提升作业效率。

       与同行业采用的机器人示教焊接技术相比，该工作站采用更为先进的激光视觉跟踪技术，无需手动示教焊接路径，可实现路径位置数据信息的实时跟踪反馈，自动纠正路径偏差，在极大地提升焊接效率的同时，保证窄间隙横焊的焊接质量，实现更大程度和更高精度的球阀自动化焊接。目前，该项球阀自动化焊接技术处于同行业领先地位。

构建以项目建设为核心的信息化平台

       哈电集团重装公司坚持整体推进信息化建设，围绕核电制造企业特点，构建了以项目执行为核心的信息化平台，公司技术准备、生产制造的效率和质量明显提升、管理模式逐步规范。

       目前，公司已先后完成数据化产品零件清单、数据化工艺履历卡、PDM文档管理及标准项目信息管理、车间信息化应用平台等多项信息化建设工作。通过不断努力，公司已实现了设计、工艺、质量与生产制造、技术准备与编审的高效协同，总体效率明显提升，实现了车间技术文件无纸化和工序执行的精准管控，实现了消息及时提醒、业务即时处理，实现了财务业务一体化，实现了5G网络全覆盖和重点设备数据采集，以及完成了企业“上云”，筑牢多层网络安全防护体系。

       哈电集团佳电股份积极推动制造业智能化改造和数字化转型，以“顶层设计、数据驱动、总体规划、分步实施”的工作思路，制定“数智化转型1569”战略纲要，把战略管理与数字化转型相结合，统一建设“管理信息化、产业生态化、网络安全化”平台，打造“智能装备+自动化物流+数字化系统”的创新模式，形成产品全业务流程、全生命周期、全数据链条的智能制造体系。

      2023年，公司实施线边仓精管系统，实现了半成品快速定位、准时生产，流转效率提升38%；推行分子公司数字化建设，生产效率提升80%，工艺和采购人员减少20%；PLM系统定制创新运行了B类通知单结构化，历史性的解决了以前生产执行过程中无法逾越的痛点和难点，切实发挥顶层设计指导生产的实际作用，为智能制造和数字化车间执行奠定了坚实基础。

      哈电集团动装公司立足现有产业基础，结合轴封泵国产化项目，攻克多项关键核心技术。

      轴封主泵设计自主化能力得到提升。依托于轴封主泵设计自主化能力提升课题，公司牵头完成的“华龙一号”反应堆冷却剂泵轴流式水力模型研发项目技术成果顺利通过中国机械工业联合会和中国通用机械工业协会的鉴定。该项目研制的核主泵轴流式水力模型具有自主知识产权，填补了国内空白。

       “华龙一号”核主泵推力轴承完成自主化研制。公司与中国核动力研究设计院、浙江大学联合开展双向推力轴承自主化研制工作，并对双向推力轴承的强度、应力分析、热平衡、密封性能、惰转停机，以及不同工况下进行理论计算，结果表明，公司设计的推力轴承满足要求。截至目前，公司已完成双向推力轴承零件国产化替代工作。

       哈电集团阀门公司把数字化转型作为当前公司最迫切的任务，通过加强数字化建设顶层设计，扎实推进公司年度各项工作。

       为提升车间生产效率，显著改善工作质量，公司积极引进MES智能化系统，整体实现了自动排产，提高了计划人员的排产效率，实现了自检过程的追溯。

       为规范仓储管理模式，提升管理水平，公司针对原材料到半成品的物料环节，将条码改造延伸到供应商端，有效实现为管理者提供完备的仓储信息，推动了操作简单化、标准化、专业化进程，大大提高了库存物资的盘点效率。